鑄鐵車間使用的感應電爐按照其交流電的頻率可分為中頻感應電爐和工頻感應電爐。自20世紀90年代中期起，隨著我國電子技術的發(fā)展，因此，傳統(tǒng)的工頻感應電爐在我國已逐漸被中頻感應電爐替代。目前，我國中頻電爐行業(yè)發(fā)展非常迅猛，國產(chǎn)設備的技術。就中頻電源來說，主電路采用的都是交流一直流一交流的換流方式，即先用整流器把工頻電整流成脈動直流電，再用濾波器把其變成平滑直流電，   后由逆變器逆變成單相中頻。生產(chǎn)中常用的中頻電源可分為串聯(lián)諧振和并聯(lián)諧振兩種：并聯(lián)諧振電源因為補償電容器和電爐的感應線圈自成振蕩回路，在相同的逆變電力半導體器件的條件下容易做到   大的功率；串聯(lián)諧振中頻電源因為其的功率調節(jié)方式，可以實現(xiàn)一拖二(一拖三)輸出，連續(xù)生產(chǎn)鐵液而受到用戶的青睞。
　　中頻感應電爐具有如下特點：
　　(1)中頻感應電爐鐵液的熔煉損耗小，需要的修爐次數(shù)、輔助材料及操作工人也少，可明顯節(jié)省材料消耗和人工成本。
　　(2)中頻感應電爐熔煉出爐溫度高，能夠提高鐵液的質量，有利于提高產(chǎn)品的力學性能；同時，鐵液化學成分易被控制在規(guī)定的范圍內，元素s含量低，能夠使產(chǎn)品使用性能良好。
　　(3)中頻感應電爐操作步驟少而有序，生產(chǎn)組織靈活，工人勞動強度顯著降低。
　　(4)控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全數(shù)字化，能通過調制協(xié)調器實現(xiàn)遠程操作，并可與加料系統(tǒng)、光譜儀系統(tǒng)等相連，實現(xiàn)熔化過程的全部自動化。
　　中頻電爐主要由中頻電源、無芯感應爐體（中頻爐）兩部分，輔助部分包括循環(huán)水系統(tǒng)及工頻供電系統(tǒng)（變壓器或母線）。中頻電源：由中頻電源柜、電容補償架兩部分組成。
　　中頻電源柜構成：主開關，整流可控硅，逆變可控硅，主控制板，平波電抗器。
　　主控制板的重要性：相當于人的大腦。目前采用   廣泛的是恒功率主控制板，有波峰焊和手工焊兩種工藝，波峰焊工藝穩(wěn)定，故障率低。
　　爐體部分：普通的采用鋁殼感應爐，稍好的不銹鋼殼感應爐，好一些的采用液壓磁軛鋼殼感應爐。傾爐方式分減速機傾爐和液壓傾爐兩種。
　　工頻供電系統(tǒng)：供電變壓器，低壓開關柜。
　　循環(huán)水系統(tǒng)是中頻感應電爐的部分，中頻電爐是一種大功率的電力電子裝置，可控硅、平波電抗器、電容、感應圈、水冷電纜等重要部件都需要水冷卻。